深圳塑膠模具廠經(jīng)驗分享尼龍加纖塑膠模具常見問題：

1、尼龍加纖塑膠外殼啤出來會變形怎樣才能解決？

尼龍是結(jié)晶型的塑料，成型過程中尼龍分子鏈和玻纖都會取向?qū)е侣N曲變形。
模具設計時就要通過CAE,成型經(jīng)驗來確認變形的方向并設計好澆口的大小和位置甚至模具形狀作預變性處理。
現(xiàn)在模具已經(jīng)做好了就只有分析其變形的方向和程度，先嘗試成型條件的變更（降低射速，提高或降低模具溫度以及冷卻時間，做大模溫差等），再次可以修正澆口的大小和位置，實在不行就只有做治具來強行矯正并通過高溫烘箱做退火處理。

2、尼龍加纖注塑產(chǎn)品時有一層薄膜粘在模具上是什么原因

產(chǎn)生粘膜是因為模具在注塑加工中原料分解產(chǎn)生大量的瓦斯氣，當瓦斯氣遇冷時會在模具表面形成一種粘粘的焦油狀的物質(zhì)。瓦斯氣產(chǎn)生過多的原因如下：

原料加熱溫度過高造成原料降解產(chǎn)生大量瓦斯氣

原料在炮筒內(nèi)或熱流道內(nèi)滯留時間過長（加熱時間過長）造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

背壓過大原料被螺桿剪切過大造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

射出速度過快或有冷料當原料通過澆口或模具型腔內(nèi)尖角的部位時剪切過大造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

模具排氣不良且射出速度過快造成瓦斯氣不能夠及時排出。

3、怎么解決PA加纖產(chǎn)品表面浮纖問題?

玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因）

1，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。

2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間層盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）